Za prvé: zlomenina šroubu má obecně několik důvodů:
1, design samotného šroubu. Například velikost designu šroubu je příliš malá a průměr není dostatečně silný.
2, teplota studené počátek je nízká.
3, všechny původní části celého šroubu nejsou ve středu, ne na tečce.
4. Počáteční rychlost je nastavena příliš rychlá.
5, válec je uvíznut v cizím těle, jako je železo, šrouby atd.
6, teplota suroviny je příliš nízká.
7. Kovový materiál.
8, podívejte se na tlak a rychlost modelu materiálu.
9, Sestava motoru šroubu a oleje není v pořádku.
10, jeho vlastní kvalita šroubu je špatná, má zvolit použití vysoce kvalitních surovin Jed šroub.
11, operátor porušil provozní postupy způsobené. Existují dva hlavní aspekty: Nejprve, provedli PC, PMMA, PA, PET, PBT a další vysokoteplotní materiály, musí použít čisticí materiály k čištění šroubu, hlavně. Během operace doplňování bez čištění. Za druhé, neexistuje žádná kontrola, zda je teplota dostatečná (někdy je určitý ohřívač na válci najednou rozbitý, termočlánek je rozbitý), pamatujte: různé materiály by měly používat různé šrouby. Použijte běžný šroub k pivnímu počítači a další nízké plynulosti, materiál s vysokou viskozitou je jistě snadno rozbitelný šroub.
Za druhé: Příčina rozbití zpětného prstence:
Obecně vyrábějí inženýrské plasty, jako je opotřebení vlákna P Normální prasknutí kontrolního kroužku bude doprovázeno vážným jevem backglue, tání lepidla, střelba lepidla není normální, kontrolní kroužek je příliš tenký a výfukový plyn suroviny se netrápí.
Třetí: Analýza důvodů úniku plastového injekčního stroje:
1. Příruba trysky vstřikovacího stroje a válec vstřikovacího stroje nejsou pevné.
2, Opotřebení povrchu příruby a trysky.
3, pokud se jedná o novou přírubu, nemusí být se strojem těsný.
4. Při střelbě lepidla a tání lepidla se střelecký stůl netočí.
Začtvrté: Důvody návratu šroubového lepidla:
1. opotřebení barelu.
2, opotřebení šroubového měřítka.
Pátý: Spline šroub není nainstalován do válce a hlava šroubu vstřikovacího stroje je rozbitá:
1, úhel hlavy lepidla neodpovídá úhlu francouzštiny.
2. délka šroubu je příliš dlouhá a gumová hlava má dopad na přírubu.
3, pokud je to zlomenina hlavy způsobena příliš dlouhým dopadem.
4, pokud je to střed zlomeniny, musí být narušen lepidlem.
5, spodní slova naznačují, že přesnost konstrukce hlavy šroubu nestačí.
Analýza anomálie:
1. Na povrchu šroubu dusíku je koks.
2, Injekční lisovací stroj na šroubování a pomocný stroj (sací stroj) není čistý.
3. Zkontrolujte kroužek, tahový kroužek, hlava šroubu, přední hlaveň atd. Jsou nečisté nebo zkorodované.
4. Příruby a trysky mají spálené látky.
5, teplota je příliš vysoká, tlak taveniny je příliš velký.
6. Suroviny jsou nečisté.
7, Úprava šroubu vstřikovacího stroje nestačí.
8, materiál samotného dusíkového šroubu má problémy a ocel má nečistoty.
Řešení:
1, zkontrolujte šroub dusíku, čistěte a vyleštějte šroub.
2, zkontrolujte násypku na lašku na prach a čistěte pomocné stroje.
3, Zkontrolujte, zda je nečistý nebo zkorodovaný, čistý a lesk nebo nahrazení.
4, zkontrolujte přírubu, trysky, čištění a leštění nebo výměnu.
5, Zkontrolujte nastavení teploty každé části, ochlaďte se, snižte tlak.
6, Zkontrolujte, zda suroviny mají nečistoty, nahraďte suroviny.
Existuje mnoho důvodů pro fenomén injekčního lisovacího stroje, který nejedí materiál, a podle vaší vlastní zkušenosti s průmyslem vyzvedněte několik důležitých důvodů, proč shrnout:
1. Zkontrolujte, zda je chladicí voda vstupu hladká, a vhodně snižte teplotu vstupu.
2, plastikační tlak a rychlost by neměly být nastaveny příliš velké, rychlost šroubu by neměla být příliš rychlá, zejména pro výrobu malých produktů.
4, návrh šroubu, suroviny jsou odlišné a po úpravě jsou potřebné různé šrouby. Běžné šrouby nejsou všemocné.
3. Zpětný tlakový ventil je poškozen nebo je tlak příliš vysoký.
5, teplota přísného portu šroubu je příliš vysoká.
6, krmivový port není hladký.
7, údaje o tlakovém ventilu a tlakovém měřítku nejsou příliš vysoké.
8, teplota teplotního otvoru je přesná.
9. opotřebení šroubu je vážné.
10, žádný materiál v násypku.
Řešení:
1, upravte ventil tak, aby se změnilo, zda se tabulka změní, opravte zadní tlakový ventil nebo snižte tlak.
2. Zkontrolujte, zda je na přívodním portu spojovací blok, vyjměte spojovací blok, zvětšete a vytěsněte chladicí vodu.
3. Zkontrolujte násypku a podavač a vytvořte suroviny.
4. Zkontrolujte hlaveň šroubu a vyměňte hlaveň šroubu.